1.การดึงท่อกลับ
มาตรการป้องกันความล้มเหลวในการดึงกลับ:
(1) ดำเนินการตรวจสอบเครื่องมือขุดเจาะทั้งหมดด้วยสายตาก่อนการทำงาน และดำเนินการตรวจสอบข้อบกพร่อง (การตรวจด้วยรังสี Y หรือ X-ray ฯลฯ) บนเครื่องมือขุดเจาะหลักๆ เช่น ท่อเจาะ รีมเมอร์ และกล่องถ่ายโอน เพื่อให้มั่นใจว่ามี ไม่มีรอยแตกร้าวและมีความแข็งแรงตรงตามข้อกำหนดในการก่อสร้าง
(2) เส้นผ่านศูนย์กลางสุดท้ายของการรีมมากกว่า 1.5 เท่าของท่อดึงกลับ ลำดับการเชื่อมต่อของการดึงกลับของไปป์ไลน์: หัวจ่ายไฟ - หัวนมป้องกันหัวจ่ายไฟ - ท่อเจาะ - รีมเมอร์ - ข้อต่อแบบหมุน - แหวนรูปตัวยู - หัวรถแทรกเตอร์ - สายหลักซึ่งสามารถมั่นใจได้ว่ากำลังส่วนใหญ่ของสว่านถูกนำไปใช้กับแรงดึงในระหว่างกระบวนการดึงกลับและรับประกันความสำเร็จของการดึงกลับเมื่อหยุดการขุดเจาะควรเชื่อมต่อเครื่องมือเจาะอย่างรวดเร็วและเวลาที่ซบเซาของการขุดเจาะ เครื่องมือในรูนำควรสั้นลงให้มากที่สุด และไม่ควรเกิน 4 ชั่วโมงในกรณีที่ซบเซา จะต้องฉีดโคลนเข้าไปในหลุมเป็นระยะๆ เพื่อรักษาความลื่นไหลของโคลนในหลุม
(3) ก่อนที่จะดึงท่อกลับ แท่นขุดเจาะ เครื่องมือขุดเจาะ ระบบรองรับโคลน และอุปกรณ์อื่น ๆ จะต้องได้รับการตรวจสอบและบำรุงรักษาอย่างครอบคลุม (พร้อมแนบบันทึกการบำรุงรักษาและการซ่อมแซม) เพื่อให้แน่ใจว่าแท่นขุดเจาะและระบบไฟฟ้ามีสมรรถนะที่ดี และใช้งานได้ตามปกติล้างท่อเจาะด้วยโคลนก่อนดึงกลับเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีสิ่งแปลกปลอมในท่อเจาะระบบโคลนเรียบและแรงดันสามารถตอบสนองความต้องการของการดึงกลับในระหว่างการดึงกลับ ให้ฉีดสเปรย์ทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าหัวฉีดน้ำไม่ได้ถูกปิดกั้นในระหว่างการดึงกลับ ให้ฉีดโคลนที่เหมาะสมตามพารามิเตอร์การเจาะ ลดแรงเสียดทานระหว่างท่อเจาะและหินผนังหลุม เพิ่มการหล่อลื่นท่อ ลดอุณหภูมิแรงเสียดทานของท่อเจาะ และรับประกันความสำเร็จของการดึงกลับ
มาตรการเพื่อให้แน่ใจว่าการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนของท่อจะไม่ได้รับความเสียหายเมื่อขยายรูและดึงกลับ
(1) เมื่อทำการเจาะรูนำ ให้ดำเนินการก่อสร้างตามข้อกำหนดการออกแบบเพื่อให้แน่ใจว่ารูนำจะเรียบและเรียบ และหลีกเลี่ยงมุมที่มากเกินไปเมื่อลากกลับ เส้นผ่านศูนย์กลางของรีมเมอร์ที่ใช้จะมีขนาดใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อขวางมากกว่า 1.5 เท่า เพื่อลดความต้านทานการลาก และลดปรากฏการณ์การขูดขีดระหว่างท่อกับผนังรู
(2) เพิ่มการล้างรูเพื่อทำความสะอาดรอยตัดในรูเพิ่มเติม และลดแรงเสียดทานของท่อในรู
(3) อัตราส่วนโคลนเปลี่ยนแปลงไปตามสภาพทางธรณีวิทยาโคลนจะได้รับการบำบัดในระหว่างการดึงกลับ และเติมสารหล่อลื่นจำนวนหนึ่งเพื่อลดความต้านทานแรงเสียดทานระหว่างท่อกับผนังรูต้องปรับความหนืดของโคลนตลอดเวลาตามสถานการณ์จริงตามการเปลี่ยนแปลงทางธรณีวิทยา ความหนืดและความดันอัตราส่วนโคลนจะถูกปรับตลอดเวลา และใช้อัตราส่วนโคลนเพื่อระงับท่อในโคลนในระหว่างการดึงกลับเพื่อลดแรงเสียดทาน
(4) หลังจากรีมเสร็จแล้ว ให้ตรวจสอบท่อส่งกลับก่อนหลังจากยืนยันว่าชั้นป้องกันการกัดกร่อนยังคงสภาพเดิมและไม่มีการรบกวนจากปัจจัยทางสังคมตามเงื่อนไขของสถานที่ ท่อจะถูกระงับโดยการขุดคูน้ำและกองดินเพื่อป้องกันชั้นป้องกันการกัดกร่อนของท่อ.
(5) เมื่อลากท่อกลับ ให้ตั้งจุดตรวจจับชั้นป้องกันการกัดกร่อน 30 เมตรก่อนที่ท่อจะเข้าสู่รู (หรือตามสถานการณ์จริงบนไซต์) และจัดให้มีบุคลากรพิเศษเพื่อทำความสะอาดพื้นผิวของท่อป้องกัน ชั้นการกัดกร่อนก่อนถึงจุดตรวจจับ เพื่อให้บุคลากร ณ จุดตรวจจับสะดวกในการใช้การตรวจจับการรั่วไหลของ EDM ตรวจสอบว่ามีรอยขีดข่วนหรือรอยรั่วบนชั้นป้องกันการกัดกร่อนหรือไม่ และซ่อมแซมความเสียหายทันเวลาเมื่อพบรอยขีดข่วนและรอยรั่ว เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เข้าไปในรู
2.วิธีการจัดสัดส่วน การฟื้นตัว และ
tมาตรการบำบัดโคลน
การเตรียมโคลน:
อัตราส่วนของโคลนมีบทบาทสำคัญในความสำเร็จของการข้ามความหนืดของการกำหนดค่าโคลนของโครงการจะขึ้นอยู่กับแบบการออกแบบและข้อมูลการสำรวจแร่ทางธรณีวิทยา ตามการจัดสรรความหนืดของโคลนที่แตกต่างกันสำหรับชั้นที่แตกต่างกันในกระบวนการเจาะรูนำ ควรให้คุณสมบัติทางรีโอโลยีที่ดี ประสิทธิภาพการหล่อลื่นในระหว่างการรีม ความหนืดของโคลนจะถูกปรับอย่างเหมาะสมตามบันทึกแนวทางเพื่อให้แน่ใจว่าโคลนมีความสามารถในการรับแรงตัดที่แข็งแกร่งและการป้องกันผนังในเวลาเดียวกัน ในแต่ละขั้นตอนของการก่อสร้างแนวทาง การรีม และ backtowing ตามข้อมูลจริง ให้เพิ่มสารเสริมแรงผนัง ความหนืด สารหล่อลื่น สารทำความสะอาดชิป และสารเสริมอื่น ๆ เพิ่มความหนืดของโคลนและการยึดเกาะ เพิ่มความเสถียรของ หลุม ป้องกันไม่ให้ผนังหลุมยุบ การรั่วไหลของสารละลาย และปรากฏการณ์อื่น ๆ เพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพของโครงการจะเสร็จสมบูรณ์ได้อย่างราบรื่นวัสดุโคลนส่วนใหญ่เป็นเบนโทไนท์ (เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม) และการกำหนดค่าของโคลนขึ้นอยู่กับสภาพดินที่ต้องเผชิญเมื่อทำการขุดเจาะสำหรับโครงการนี้ผ่านการก่อตัวหลัก การเตรียมโคลนของดัชนีหลัก
การฟื้นฟูและการรักษาโคลน:
เพื่อควบคุมปริมาณโคลนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปกป้องสิ่งแวดล้อมทางนิเวศ เท่าที่เป็นไปได้ในการใช้โคลนที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม การรีไซเคิล ขีดจำกัดสูงสุดในการลดการสร้างโคลนเสีย ในเวลาเดียวกันเพื่อป้องกันมลพิษของสารละลาย การรีไซเคิลภายนอกอย่างทันท่วงที การรักษาสิ่งแวดล้อม มีมาตรการเฉพาะดังนี้
(1) นำโคลนที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมกลับมาจากพื้นดินเข้าสู่ระบบหมุนเวียน และผ่านรางหมุนเวียนและถังตกตะกอน การตัดเจาะจะถูกตกตะกอนเพื่อให้บรรลุผลการทำให้บริสุทธิ์เบื้องต้นหลังจากการทำให้บริสุทธิ์เบื้องต้น โคลนจะไหลลงสู่แอ่งโคลนเพื่อหยุดนิ่งเพื่อเร่งการตกตะกอนของอนุภาค จึงมีการวางแผ่นกั้นไว้ในสระโคลนเพื่อเปลี่ยนรูปแบบการไหลและทำลายโครงสร้างในโคลน เพื่ออำนวยความสะดวกในการตกตะกอนของการตัดเจาะ
(2) จัดให้มีบุคลากรพิเศษตรวจสอบแนว เสริมสร้างวิสัยทัศน์ในการตรวจสอบ และหากมีจุดรั่วไหลของสารละลาย ให้จัดบุคลากรสร้างฝาย ณ บริเวณที่สารละลายรั่วไหลเพื่อบรรจุและเคลียร์โดยเร็วที่สุด เพื่อป้องกันไม่ให้สารละลายล้นและขอบเขตของสารละลายขยายจะถูกรวบรวมและลากโดยรถบรรทุกน้ำมันไปยังหลุมโคลนในบริเวณก่อสร้าง
(3) หลังจากการก่อสร้างเสร็จสิ้น โคลนในหลุมโคลนบนพื้นที่ก่อสร้างจะถูกแยกออกจากโคลนและน้ำ และโคลนเสียที่เหลือจะถูกขนส่งออกไปข้างนอกเพื่อปกป้องสิ่งแวดล้อม
3. มาตรการทางเทคนิคพิเศษ
ระบบยึดแท่นขุดเจาะ:
ในกระบวนการเจาะทิศทาง เนื่องจากความผิดปกติของโครงสร้างการก่อตัวใต้ดิน แท่นขุดเจาะได้รับผลกระทบอย่างมากจากแรงปฏิกิริยาของท่อเจาะในรูระหว่างการคว้านและการขนกลับความตึงเครียดที่เพิ่มขึ้นอย่างกะทันหันอาจทำให้เกิดความไม่มั่นคงของแท่นขุดเจาะและแม้แต่อุบัติเหตุที่แท่นขุดเจาะพลิกคว่ำดังนั้นเสถียรภาพของระบบพุกของแท่นขุดเจาะจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งจากประสบการณ์ของโครงการนี้และการก่อสร้างที่ผ่านมา พบว่าระบบยึดแท่นขุดเจาะได้รับการปรับปรุงโดยเฉพาะดังนี้
(1) วางพุกกราวด์ไว้ในหลุม และเส้นกึ่งกลางของกล่องพุกกราวด์ตรงกับแกนตัดด้านบนของกล่องพุกกราวด์เรียบเสมอกับพื้นธรรมชาติ และข้อกำหนดในการขุดค้นของกล่องพุกกราวด์คือ 6 ม. x 2 ม. x 2 ม.
(2) มีการติดตั้งพุกหางแบบท่อไว้ด้านหลังกล่องพุกกราวด์ 6 เมตร และกล่องพุกกราวด์และพุกหางเชื่อมต่อกันด้วยก้านสูบหลังจากเชื่อมต่อสมอหางแล้ว ดินจะถูกถมกลับ และดินรอบ ๆ สมอจะถูกกดด้วยวิธีกลไกและแบบเทียมเพิ่มความสามารถในการรับน้ำหนักของดิน
(3) ติดตั้งเสายาว 6 เมตรที่แต่ละด้านของกล่องพุกดิน เพื่อป้องกันไม่ให้ตัวหลักเอียง
(4) ติดตั้งท่อเหล็กขนาด 6×0.8 ม. ที่ปลายแต่ละด้านของเสาเพื่อเพิ่มพื้นที่รับความเครียดทุกจุดและลดแรงดัน
(5) หลังการติดตั้ง ควรวางแผ่นเหล็กไว้ในระบบยึด และควรจอดแท่นขุดเจาะไว้เหนือแผ่นเหล็ก
บริษัท กู๊ดม่าเทคโนโลยีอุตสาหกรรม จำกัดเป็นองค์กรด้านเทคโนโลยีชั้นสูงและเป็นผู้ผลิตชั้นนำของเครื่องเจาะทิศทางแนวนอนในประเทศจีน.
คุณยินดีต้อนรับสู่ติดต่อกู๊ดม่าสอบถามเพิ่มเติม!
เวลาโพสต์: Feb-15-2023