1.การดึงท่อกลับ
มาตรการป้องกันความล้มเหลวในการดึงกลับ:
(1) ดำเนินการตรวจสอบด้วยสายตาเครื่องมือเจาะทั้งหมดก่อนการเจาะแนวนอนแบบกำหนดทิศทางทำงานและดำเนินการตรวจสอบหาข้อบกพร่อง (เช่น การตรวจสอบด้วยรังสี Y หรือรังสี X) บนเครื่องมือเจาะหลัก เช่น ท่อเจาะ ดอกขยายรู และกล่องส่งกำลัง เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีรอยแตกและมีความแข็งแรงตรงตามข้อกำหนดในการก่อสร้าง
(2) เส้นผ่านศูนย์กลางสุดท้ายของการขยายรูมีขนาดใหญ่กว่า 1.5 เท่าของท่อดึงกลับ ลำดับการเชื่อมต่อของท่อดึงกลับ: หัวกำลัง – หัวป้องกันหัวกำลัง – ท่อเจาะ – ดอกขยายรู – ข้อต่อหมุน – วงแหวนรูปตัวยู – หัวดึง – ท่อหลัก ซึ่งสามารถรับประกันได้ว่ากำลังส่วนใหญ่ของสว่านจะถูกส่งไปยังแรงดึงในระหว่างกระบวนการดึงกลับและรับประกันความสำเร็จของการดึงกลับ เมื่อหยุดการเจาะ ควรเชื่อมต่อเครื่องมือเจาะอย่างรวดเร็ว และควรลดเวลาหยุดนิ่งของเครื่องมือเจาะในรูนำร่องให้น้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และไม่ควรเกิน 4 ชั่วโมง ในกรณีที่หยุดนิ่ง ควรฉีดโคลนเข้าไปในรูเป็นระยะๆ เพื่อรักษาสภาพการไหลของโคลนในรู
(3) ก่อนที่จะดึงท่อกลับ จะต้องตรวจสอบและบำรุงรักษาแท่นขุดเจาะ เครื่องมือขุดเจาะ ระบบรองรับโคลน และอุปกรณ์อื่นๆ อย่างครบถ้วน (พร้อมแนบเอกสารบันทึกการบำรุงรักษาและการซ่อมแซม) เพื่อให้แน่ใจว่าแท่นขุดเจาะและระบบกำลังไฟฟ้ามีประสิทธิภาพดีและทำงานได้ตามปกติ ล้างท่อเจาะด้วยโคลนก่อนดึงกลับเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีสิ่งแปลกปลอมอยู่ในท่อเจาะ ระบบโคลนมีความราบรื่นและแรงดันสามารถตรงตามข้อกำหนดของการดึงกลับ ในระหว่างการดึงกลับ ให้ทำการทดสอบการฉีดพ่นเพื่อให้แน่ใจว่าหัวฉีดน้ำไม่ถูกอุดตัน ในระหว่างการดึงกลับ ให้ฉีดโคลนในปริมาณที่เหมาะสมตามพารามิเตอร์การเจาะ ลดแรงเสียดทานระหว่างท่อเจาะกับผนังหิน เพิ่มการหล่อลื่นของท่อ ลดอุณหภูมิเสียดทานของท่อเจาะ และรับประกันความสำเร็จของการดึงกลับ
มาตรการต่างๆ เพื่อให้มั่นใจว่าสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนของท่อจะไม่เสียหายเมื่อขยายและดึงรูออก
(1) เมื่อเจาะรูนำร่อง ให้ดำเนินการก่อสร้างตามข้อกำหนดการออกแบบเพื่อให้แน่ใจว่ารูนำร่องเรียบและแบน และหลีกเลี่ยงมุมที่มากเกินไป เมื่อดึงกลับ ให้ใช้รีมเมอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อที่ผ่านมากกว่า 1.5 เท่า เพื่อลดแรงต้านการดึงและลดปรากฏการณ์การขูดระหว่างท่อกับผนังรู
(2) เพิ่มการล้างรูเพื่อทำความสะอาดเศษวัสดุในรูให้มากขึ้นและลดแรงเสียดทานของท่อในรู
(3) อัตราส่วนของโคลนจะเปลี่ยนแปลงไปตามสภาพทางธรณีวิทยา โคลนจะได้รับการบำบัดในระหว่างการดึงกลับ และจะมีการเติมสารหล่อลื่นในปริมาณที่กำหนดเพื่อลดแรงเสียดทานระหว่างท่อและผนังหลุม ความหนืดของโคลนจะต้องได้รับการปรับตลอดเวลาตามสถานการณ์จริง ตามการเปลี่ยนแปลงทางธรณีวิทยา ความหนืดและความดันของอัตราส่วนโคลนจะถูกปรับตลอดเวลา และอัตราส่วนของโคลนจะถูกใช้เพื่อแขวนท่อในโคลนในระหว่างการดึงกลับเพื่อลดแรงเสียดทาน
(4) หลังจากการขยายท่อเสร็จสิ้นแล้ว ให้ตรวจสอบท่อส่งน้ำมันที่ลากจูงกลับก่อน หลังจากยืนยันแล้วว่าชั้นป้องกันการกัดกร่อนยังคงสภาพสมบูรณ์และไม่มีการรบกวนจากปัจจัยทางสังคม ให้ทำการแขวนท่อส่งน้ำมันตามสภาพพื้นที่โดยการขุดร่องส่งและกองดินเพื่อป้องกันชั้นป้องกันการกัดกร่อนของท่อส่งน้ำมัน
(5) เมื่อลากท่อกลับ ให้ตั้งจุดตรวจจับชั้นป้องกันการกัดกร่อน 30 เมตรก่อนที่ท่อจะเข้าไปในรู (หรือตามสถานการณ์จริง ณ สถานที่) และจัดให้มีบุคลากรพิเศษทำความสะอาดพื้นผิวของชั้นป้องกันการกัดกร่อนก่อนถึงจุดตรวจจับ เพื่อให้สะดวกสำหรับบุคลากร ณ จุดตรวจจับในการใช้เครื่องตรวจจับการรั่วไหล EDM เพื่อตรวจสอบว่ามีรอยขีดข่วนหรือรอยรั่วบนชั้นป้องกันการกัดกร่อนหรือไม่ และซ่อมแซมความเสียหายได้ทันท่วงทีเมื่อพบรอยขีดข่วนและรอยรั่ว เพื่อหลีกเลี่ยงการเข้าไปในรู
2.วิธีการกำหนดสัดส่วน การกู้คืน และ
tมาตรการบำบัดโคลน
การเตรียมโคลน:
อัตราส่วนของโคลนมีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งต่อความสำเร็จในการเจาะ การกำหนดความหนืดของโคลนในโครงการจะขึ้นอยู่กับแบบร่างและข้อมูลการสำรวจทางธรณีวิทยา โดยกำหนดความหนืดของโคลนที่แตกต่างกันสำหรับชั้นหินต่างๆ ในกระบวนการเจาะรูนำ ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีคุณสมบัติทางรีโอโลยีที่ดี และประสิทธิภาพการหล่อลื่นที่ดี ในระหว่างการขยายรู ควรปรับความหนืดของโคลนตามบันทึกการนำทาง เพื่อให้แน่ใจว่าโคลนมีความสามารถในการลำเลียงเศษหินและปกป้องผนังรูได้ดี ในขณะเดียวกัน ในแต่ละขั้นตอนของการนำทาง การขยายรู และการดึงกลับ ควรเพิ่มสารเสริมความแข็งแรงของผนังรู สารเพิ่มความหนืด สารหล่อลื่น สารทำความสะอาดเศษหิน และสารช่วยอื่นๆ ตามข้อมูลจริง เพื่อเพิ่มความหนืดและการยึดเกาะของโคลน เพิ่มความมั่นคงของรู ป้องกันการพังทลายของผนังรู การรั่วไหลของโคลน และปรากฏการณ์อื่นๆ เพื่อให้มั่นใจว่าโครงการจะแล้วเสร็จอย่างราบรื่น วัสดุโคลนที่ใช้หลักคือเบนโทไนต์ (เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม) และองค์ประกอบของโคลนจะขึ้นอยู่กับสภาพดินที่พบขณะทำการเจาะ สำหรับโครงการนี้ การเตรียมโคลนสำหรับการเจาะผ่านชั้นหินหลักจะใช้ดัชนีหลัก
การกู้คืนและบำบัดโคลน:
เพื่อควบคุมปริมาณโคลนอย่างมีประสิทธิภาพและปกป้องสิ่งแวดล้อม ควรใช้โคลนที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมให้มากที่สุด รีไซเคิล ลดปริมาณโคลนเหลือทิ้งให้น้อยที่สุด พร้อมทั้งป้องกันมลพิษจากโคลน และนำโคลนที่ผ่านการบำบัดแล้วไปบำบัดภายนอกอย่างทันท่วงที โดยมีมาตรการเฉพาะดังต่อไปนี้:
(1) นำโคลนที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมที่ไหลกลับจากพื้นดินเข้าสู่ระบบหมุนเวียน และผ่านรางหมุนเวียนและถังตกตะกอน เศษหินจากการเจาะจะตกตะกอนเพื่อให้ได้ผลการทำให้บริสุทธิ์ขั้นต้น หลังจากการทำให้บริสุทธิ์เบื้องต้นแล้ว โคลนจะไหลลงสู่บ่อโคลนเพื่อพักไว้ เพื่อเร่งการตกตะกอนของอนุภาค จึงมีการติดตั้งแผ่นกั้นในบ่อโคลนเพื่อเปลี่ยนรูปแบบการไหลและทำลายโครงสร้างในโคลน เพื่ออำนวยความสะดวกในการตกตะกอนของเศษหินจากการเจาะ
(2) จัดให้มีบุคลากรพิเศษตรวจสอบแนวท่อ เสริมสร้างการตรวจสอบให้เข้มงวดขึ้น และหากมีจุดรั่วไหลของสารละลาย ให้จัดบุคลากรสร้างเขื่อนชั่วคราว ณ จุดที่สารละลายรั่วไหล เพื่อกักเก็บและระบายออกโดยเร็วที่สุด เพื่อป้องกันไม่ให้สารละลายล้นและขยายขอบเขตออกไป รวบรวมแล้วขนส่งโดยรถบรรทุกถังไปยังบ่อเก็บโคลนในพื้นที่ก่อสร้าง
(3) หลังจากการก่อสร้างเสร็จสิ้น โคลนในบ่อโคลนที่ไซต์ก่อสร้างจะถูกแยกออกจากโคลนและน้ำ และโคลนเสียที่เหลือจะถูกขนส่งออกไปภายนอกเพื่อการรักษาสิ่งแวดล้อม
3. มาตรการทางเทคนิคพิเศษ
ระบบยึดแท่นขุดเจาะ:
ในกระบวนการเจาะแบบกำหนดทิศทาง เนื่องจากโครงสร้างใต้ดินที่ไม่สม่ำเสมอ แท่นเจาะจึงได้รับผลกระทบอย่างมากจากแรงปฏิกิริยาของท่อเจาะในรูระหว่างการขยายและดึงกลับ การเพิ่มขึ้นของแรงดึงอย่างกะทันหันอาจทำให้แท่นเจาะไม่เสถียรและอาจถึงขั้นเกิดอุบัติเหตุแท่นเจาะพลิกคว่ำได้ ดังนั้น ความเสถียรของระบบยึดของแท่นเจาะจึงมีความสำคัญเป็นอย่างยิ่ง จากประสบการณ์ของโครงการนี้และการก่อสร้างก่อนหน้านี้ ระบบยึดของแท่นเจาะได้รับการปรับปรุง โดยมีรายละเอียดดังต่อไปนี้:
(1) วางสมอพื้นดินในหลุม โดยให้เส้นกึ่งกลางของกล่องสมอพื้นดินตรงกับแกนตัด ด้านบนของกล่องสมอพื้นดินจะเสมอกับพื้นดินธรรมชาติ และขนาดการขุดของกล่องสมอพื้นดินคือ 6 ม. × 2 ม. × 2 ม.
(2) สมอหางแบบท่อจะถูกติดตั้งห่างจากกล่องสมอพื้นดิน 6 เมตร และกล่องสมอพื้นดินกับสมอหางจะเชื่อมต่อกันด้วยแท่งเชื่อมต่อ หลังจากเชื่อมต่อสมอหางแล้ว จะทำการถมดินกลับ และอัดดินรอบสมอทั้งทางกลและทางกาย เพื่อเพิ่มความสามารถในการรับน้ำหนักของดิน
(3) ติดตั้งเสายาว 6 เมตรไว้แต่ละด้านของกล่องยึดพื้นดินเพื่อป้องกันไม่ให้ตัวหลักเอียง
(4) ติดตั้งท่อเหล็กขนาด 6×0.8 ม. ที่ปลายเสาแต่ละด้านเพื่อเพิ่มพื้นที่รับแรงทุกจุดและลดแรงดัน
(5) หลังจากติดตั้งเสร็จแล้ว ควรวางแผ่นเหล็กไว้ในระบบยึด และควรจอดแท่นขุดเจาะไว้เหนือแผ่นเหล็ก
บริษัท กูกมา เทคโนโลยี อินดัสตรี จำกัดเป็นบริษัทไฮเทคและผู้ผลิตชั้นนำของเครื่องเจาะแนวนอนในประเทศจีน
ยินดีต้อนรับสู่ติดต่อกุกมาสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้เลย!
วันที่เผยแพร่: 15 กุมภาพันธ์ 2566