เทคโนโลยีการก่อสร้างแท่นขุดเจาะแนวนอน (ตอนที่ 1)

1. แนวทางการก่อสร้าง

 

หลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบนของเส้นโค้งและการเกิดรูปทรง "S" ในการก่อสร้างแบบมีแนวทาง

ในกระบวนการก่อสร้างของการเจาะแบบกำหนดทิศทางการตรวจสอบว่ารูนำทางเรียบหรือไม่ สอดคล้องกับเส้นโค้งที่ออกแบบไว้เดิมหรือไม่ และหลีกเลี่ยงการเกิดรูปทรง "S" ของรูนำทาง เป็นสิ่งสำคัญยิ่งต่อความสำเร็จในการก่อสร้างทางแยก เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดรูปทรง "S" สามารถใช้มาตรการต่อไปนี้ได้:

 (1) ในกระบวนการวัดและกำหนดตำแหน่ง ให้ใช้สถานีรวมเพื่อทดสอบและยืนยันจุดออกและจุดเข้ามากกว่าสามครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าท่อที่ตัดผ่านเป็นไปตามแบบที่กำหนด

(2) ก่อนทำการเจาะ จะต้องสอบเทียบเครื่องมือเจาะ และทำการวัดซ้ำหลายจุดเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำ

(3) วิเคราะห์สภาพทางธรณีวิทยาก่อนเริ่มงาน วาดเส้นโค้งขวางตามวิธีการเชื่อมต่อท่อเจาะแต่ละท่อบนกระดาษพิกัดตามเส้นโค้งที่ออกแบบไว้ ติดป้ายกำกับท่อเจาะแต่ละท่อ และระบุสภาพทางธรณีวิทยาที่สอดคล้องกันที่ระดับความลึกต่างๆ ในระหว่างการเจาะ ให้ควบคุมความหนืดของโคลนตามตำแหน่งการเจาะและสภาพของชั้นหิน และปรับแรงดันโคลน อัตราส่วนโคลน และพารามิเตอร์อื่นๆ ได้ตลอดเวลาตามสภาพทางธรณีวิทยา

(4) หลังจากวางแท่นเจาะในตำแหน่งแล้ว ให้วัดขนาดของมุมรวมอย่างแม่นยำ คำนวณการเคลื่อนตัวในแนวนอนและบันทึกไว้ จากนั้นค่อยๆ แก้ไขตามค่าความโค้งที่อนุญาตได้ระหว่างการเจาะ เพื่อหลีกเลี่ยงรูปทรง "S" ของท่อเจาะในชั้นหิน เพื่อให้มั่นใจถึงความเรียบของเส้นโค้งการเจาะและปรับปรุงคุณภาพการเจาะของรูนำร่อง

(5) ทำความเข้าใจสภาพพื้นผิว ธรณีวิทยา และอุทกวิทยา และวัดมุมอะซิมุธบนเส้นศูนย์กลางที่ตัดกันโดยไม่มีการรบกวนจากสนามแม่เหล็ก การวัดมุมอะซิมุธจะดำเนินการทั้งสองด้านของพื้นที่ฝังศพและพื้นที่ขุดค้น

(6) ควรเข้ารหัสขดลวดเหนือแกนตัด และควรวัดค่าเบี่ยงเบนบ่อยครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าแกนตัดสอดคล้องกับแกนออกแบบและความแม่นยำในการขุดเสาเข็มด้านบน ณ จุดที่ขุดขึ้นมา

(7) บันทึกการควบคุมทิศทางต้องครบถ้วน ถูกต้อง และมีประสิทธิภาพ ในกระบวนการเจาะรูนำร่อง ความผิดปกติใดๆ และการหยุดการเจาะจะต้องได้รับการบันทึกไว้

(8) สังเกตความแตกต่างของแรงดันโคลนและการเปลี่ยนแปลงของโคลนตลอดเวลาเพื่อใช้เป็นพื้นฐานในการประเมินสภาพการทำงานของปั๊มโคลน สังเกตการเปลี่ยนแปลงของแรงดันขับเคลื่อนเพื่อใช้เป็นพื้นฐานในการทำงานของเครื่องมือเจาะ

(9) เพื่อให้แน่ใจว่าเส้นโค้งการเจาะสอดคล้องกับเส้นโค้งตัดขวางที่ออกแบบไว้ ระบบควบคุมทิศทางจะได้รับการทดสอบเมื่อทำการเจาะรูนำร่อง ซึ่งส่วนใหญ่ประกอบด้วย: การทดสอบคอนโซลของผู้เจาะ การทดสอบอุปกรณ์อินเทอร์เฟซข้อมูล การวินิจฉัยหัววัด (รวมถึงการตรวจสอบการสอบเทียบหัววัด ข้อมูล ฯลฯ) การตรวจจับอย่างต่อเนื่อง หลังจากทำการทดสอบและปรับแต่งทั้งหมดเสร็จสิ้นแล้ว ให้ดำเนินการเจาะตามปกติ

https://www.gookma.com/horizontal-directional-drill/

2.ทรีตเมนต์nt วัดเมื่อดอกสว่านติด

(1) ในระหว่างการเจาะรูนำร่อง ดอกสว่านอาจติด ซึ่งแสดงให้เห็นโดยแรงดันโคลนที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว หรือแรงบิดของแท่นเจาะที่เพิ่มขึ้นทันที (ในระหว่างการเจาะแบบหมุน) ในขณะนี้ แรงบิดที่สร้างโดยมอเตอร์โคลนไม่สามารถเอาชนะแรงบิดของหินที่กระทำต่อดอกสว่านได้ ทำให้ดอกสว่านหยุดหมุน

มีสองตัวเลือก:

● เมื่อแรงดันตกคร่อมของโคลนสามารถรักษาให้อยู่ในช่วง 500 psi ได้ ก็สามารถหยุดการเคลื่อนที่ของท่อเจาะได้ทันที และดึงท่อเจาะกลับไปทางแท่นเจาะแทน เพื่อให้หัวเจาะหลุดออกจากหินอย่างรวดเร็ว ลดความแตกต่างของแรงดันโคลน แล้วจึงใช้แรงผลักและความเร็วในการเจาะที่ช้าลง

●เมื่อแรงดันตกคร่อมของโคลนเกิน 500 psi ควรปิดปั๊มโคลนทันที หยุดการสูบโคลน และดึงท่อเจาะกลับเข้าหาแท่นขุดเจาะเพื่อป้องกันไม่ให้มอเตอร์โคลนเสียหายเนื่องจากแรงดันที่มากเกินไปบนซีล

 (2) ในระหว่างการก่อสร้างรูนำทาง สว่านติดขัดเมื่อเปลี่ยนเครื่องมือเจาะหรือสูบท่อเจาะภายใต้สถานการณ์พิเศษอื่นๆ สาเหตุหลักคือ การเบี่ยงเบนของแต่ละส่วนมีขนาดใหญ่เกินไป การทำความสะอาดรูไม่ทั่วถึง การสะสมของเศษเจาะมากเกินไปทำให้เกิด “รูหดตัว” ส่งผลให้สว่านติดขัด

วิธีการแก้ไข: ขั้นแรก ควรควบคุมการไหลของโคลนให้เป็นปกติ และต้องมีโคลนเพียงพอที่จะสูบเข้าไปในรูเจาะ ในขณะนี้ ไม่ควรดึงท่อเจาะกลับอย่างต่อเนื่อง เพราะจะทำให้ท่อติดได้ง่าย ควรปล่อยให้ท่อเจาะเคลื่อนที่ไปข้างหน้าพร้อมกับสูบโคลนอย่างต่อเนื่อง ทำความสะอาดรูเจาะอย่างใจเย็น ปรับระดับขอบบนของหัวเจาะตามบันทึกการเจาะครั้งแรก หยุดการหมุนของท่อเจาะเพื่อสูบโคลนกลับ ให้ความสนใจกับการควบคุมแรงตึงของแท่นเจาะ จากนั้นหมุนท่อเจาะไปข้างหน้า ทำความสะอาดรูเจาะ ทำซ้ำหลายๆ ครั้ง จนกว่าจะผ่านส่วนที่ "รูหดตัว" ไปได้อย่างราบรื่น

https://www.gookma.com/horizontal-directional-drill/

 

3.การก่อสร้างแบบรีม

 

(1) มาตรการป้องกันการตกของกรวยในรูระหว่างการขยายรู

ในระหว่างการก่อสร้างด้วยการขยายรู เนื่องจากความแข็งแรงของหินมากเกินไปหรือโครงสร้างชั้นหินที่ไม่สม่ำเสมอ กรวยของเครื่องขยายรูอาจตกลงไปในรู ส่งผลกระทบต่อการก่อสร้างด้วยการขยายรูในขั้นตอนต่อไป

วิธีการรักษา: จากข้อมูลบันทึกคำแนะนำ สามารถกำหนดการเปลี่ยนแปลงความเค้นในแต่ละส่วนของชั้นหินได้ หลังจากใช้เครื่องขยายรูหินครบ 80 ชั่วโมง ให้เปลี่ยนเป็นเครื่องใหม่ หากใช้เครื่องขยายรูหินเกิน 60 ชั่วโมง ให้เปลี่ยนเป็นเครื่องใหม่ก่อนที่เครื่องขยายรูจะเข้าสู่บริเวณที่มีความเค้นของหินเพิ่มขึ้น

(2) มาตรการแก้ไขสำหรับท่อเจาะขยายที่ชำรุด

ลักษณะทางธรณีวิทยาของโครงการมีความไม่สม่ำเสมอในด้านความแข็งและความหนาแน่น และข้อกำหนดด้านคุณภาพการขึ้นรูปด้วยการขยายรูเจาะนั้นสูงมาก เมื่อพบจุดที่มีการเปลี่ยนแปลงอย่างมากของความเค้นในหินระหว่างการขยายรูเจาะ อาจทำให้ท่อเจาะแตกได้ง่าย ซึ่งแสดงให้เห็นได้จากการลดลงอย่างฉับพลันของแรงบิดและความตึงของดอกสว่าน

วิธีการรักษา: ในระหว่างการเจาะแบบกำหนดทิศทางในการก่อสร้าง ควรใช้กระบวนการเชื่อมต่อท่อเจาะที่จุดขุดเจาะ หลังจากท่อเจาะหัก ให้ปรับอุปกรณ์ไปยังจุดขุดเจาะและดึงหัวเจาะกลับทันที หลังจากดึงหัวเจาะทั้งหมดกลับแล้ว ให้ติดตั้งระบบนำทางด้านข้างลงในดินเพื่อนำทางไปตามรูนำทางเดิมอีกครั้ง

บริษัท กูกมา เทคโนโลยี อินดัสตรี จำกัดเป็นบริษัทไฮเทคและผู้ผลิตชั้นนำของเครื่องเจาะแนวนอนในประเทศจีน

ยินดีต้อนรับสู่ติดต่อกุกมาสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้เลย!


วันที่โพสต์: 7 กุมภาพันธ์ 2566