หลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบนของเส้นโค้งและการเกิดรูปทรงตัว “S” ในการก่อสร้างแบบมีไกด์
ในกระบวนการก่อสร้างของการเจาะทิศทางไม่ว่ารูนำจะเรียบหรือไม่ก็ตาม ไม่ว่าจะสอดคล้องกับเส้นโค้งการออกแบบดั้งเดิม และหลีกเลี่ยงการปรากฏตัวของรูปร่าง "S" ของรูนำเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการก่อสร้างข้ามให้สำเร็จเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้มีรูปร่างเป็นรูปตัว “S” ให้ใช้มาตรการต่อไปนี้:
(1) ในกระบวนการวัดและตั้งค่า ให้ใช้สถานีรวมเพื่อทดสอบซ้ำและยืนยันทางออกและจุดเข้ามากกว่าสามครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าท่อส่งข้ามเป็นไปตามการออกแบบ
(2) ก่อนการเจาะ เครื่องมือเจาะจะได้รับการสอบเทียบ และทำการวัดซ้ำหลายจุดเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำ
(3) วิเคราะห์สภาพทางธรณีวิทยาก่อนเริ่มงาน วาดเส้นโค้งขวางเพื่อเชื่อมต่อท่อเจาะแต่ละท่อบนกระดาษประสานตามเส้นโค้งการออกแบบ ติดป้ายกำกับท่อเจาะแต่ละท่อ และระบุสภาพทางธรณีวิทยาที่สอดคล้องกันที่ความลึกต่างกันในกระบวนการขุดเจาะ ตามตำแหน่งการขุดเจาะของสภาวะการก่อตัวเพื่อควบคุมประสิทธิภาพความหนืดของโคลน ตลอดเวลาตามสภาพทางธรณีวิทยาเพื่อปรับความดันโคลน อัตราส่วนโคลน และพารามิเตอร์อื่น ๆ
(4) หลังจากติดตั้งแท่นขุดเจาะแล้ว ให้วัดขนาดของมุมที่รวมไว้อย่างแม่นยำ คำนวณการดริฟท์ในแนวนอนและบันทึก และค่อยๆ แก้ไขตามค่าที่อนุญาตของความโค้งข้ามในระหว่างกระบวนการขุดเจาะ เพื่อหลีกเลี่ยง รูปร่าง "S" ของท่อเจาะในรูปแบบการก่อตัวเพื่อให้แน่ใจว่าโค้งการเจาะเรียบและปรับปรุงคุณภาพการเจาะของรูนำ
(5) ทำความเข้าใจพื้นผิว สภาพทางธรณีวิทยาและอุทกวิทยา และวัดราบบนเส้นกึ่งกลางที่ตัดกันโดยไม่มีการรบกวนจากแม่เหล็กการวัดมุมราบจะดำเนินการทั้งสองด้านของสถานที่ฝังศพและบริเวณขุดค้น
(6) ขดลวดควรได้รับการเข้ารหัสเหนือแกนตัดขวาง และควรวัดค่าเบี่ยงเบนบ่อยครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าแกนตัดขวางสอดคล้องกับแกนการออกแบบและความแม่นยำในการขุดของเสาเข็มด้านบนที่จุดที่ขุดพบ
(7) บันทึกการควบคุมทิศทางจะต้องครบถ้วน ถูกต้อง และมีประสิทธิภาพในกระบวนการเจาะรูนำร่อง จะต้องบันทึกความผิดปกติและการหยุดการเจาะไว้ด้วย
(8) สังเกตความแตกต่างของแรงดันโคลนและการเปลี่ยนแปลงของโคลนตลอดเวลาเพื่อเป็นพื้นฐานในการตัดสินสภาพการทำงานของปั๊มโคลนสังเกตการเปลี่ยนแปลงของแรงดันขับเคลื่อนเพื่อเป็นพื้นฐานสำหรับการทำงานของเครื่องมือเจาะ
(9) เพื่อให้แน่ใจว่าเส้นโค้งการเจาะสอดคล้องกับเส้นโค้งตัดการออกแบบ ระบบบังคับเลี้ยวจะถูกทดสอบเมื่อมีการเจาะรูนำร่อง ซึ่งส่วนใหญ่รวมถึง: การทดสอบคอนโซลของผู้เจาะ การทดสอบอุปกรณ์อินเทอร์เฟซข้อมูล การวินิจฉัยโพรบ (รวมถึง การตรวจสอบการสอบเทียบโพรบ ข้อมูล ฯลฯ) การตรวจจับอย่างต่อเนื่องหลังจากการทดสอบและการปรับแต่งทั้งหมดเสร็จสิ้น ให้ดำเนินการเจาะตามปกติ
(1) ในระหว่างการเจาะรูนำ ดอกสว่านอาจติดค้าง ซึ่งสังเกตได้จากแรงดันโคลนที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว หรือแรงบิดของแท่นขุดเจาะเพิ่มขึ้นทันที (ระหว่างการเจาะแบบหมุน)ในขณะนี้ แรงบิดที่เกิดจากมอเตอร์โคลนไม่สามารถเอาชนะแรงบิดของหินบนดอกสว่านได้ ดอกสว่านจะหยุดหมุน
มีสองตัวเลือก:
● เมื่อสามารถรักษาแรงดันตกของโคลนให้อยู่ในช่วง 500psi ได้ ก็เป็นไปได้ที่จะหยุดการเคลื่อนตัวของท่อเจาะทันที และดึงท่อเจาะไปทางทิศทางของแท่นขุดเจาะแทนเพื่อให้ดอกสว่านหลุดจาก ร็อคอย่างรวดเร็ว ลดความแตกต่างของแรงดันของโคลน จากนั้นใช้การเจาะความเร็วแทงและแรงขับที่ช้าลง
●เมื่อแรงดันตกของโคลนเกิน 500psi ควรปิดปั๊มโคลนทันที ควรหยุดการสูบโคลน และควรถอยท่อเจาะไปทางแท่นขุดเจาะเพื่อป้องกันไม่ให้มอเตอร์โคลนได้รับความเสียหายเนื่องจากแรงดันที่มากเกินไป บนตราประทับ
(2) ในระหว่างการสร้างรูนำ สว่านจะติดเมื่อเปลี่ยนเครื่องมือเจาะหรือปั๊มท่อเจาะภายใต้สถานการณ์พิเศษอื่น ๆสาเหตุหลักคือความเบี่ยงเบนของแต่ละส่วนมากเกินไป การทำความสะอาดรูไม่ทั่วถึง การตัดเจาะสะสมมากเกินไป เกิดจาก “รูหดตัว” ส่งผลให้การเจาะติด
การรักษา: ขั้นแรก ควรให้โคลนทำงานตามปกติ และมีโคลนเพียงพอที่จะสูบเข้าไปในรูในเวลานี้ท่อเจาะไม่ควรดึงกลับอีกต่อไป ไม่เช่นนั้นท่อจะติดได้ง่ายท่อเจาะควรเดินหน้าต่อไปด้วยการสูบโคลน อดทนทำความสะอาดรู ปรับขอบสูงของบิตตามบันทึกการเจาะครั้งแรก หยุดการหมุนของท่อเจาะที่สูบกลับ ใส่ใจกับการควบคุมความตึงของแท่นขุดเจาะ แล้วหมุนท่อเจาะไปข้างหน้า ทำความสะอาดรูหลายๆ ครั้ง จนเรียบผ่านส่วน "รูหดตัว"
(1) มาตรการรับมือการล้มของกรวยในรูระหว่างการรีม
ในระหว่างการก่อสร้างรีม เนื่องจากมีความแข็งแรงของหินมากเกินไปหรือมีโครงสร้างชั้นหินที่แปรผัน กรวยของรีมเมอร์กรวยอาจตกลงไปในรู ซึ่งส่งผลต่อการก่อสร้างรีมครั้งต่อไป
วิธีการรักษา: ตามข้อมูลบันทึกคำแนะนำ สามารถกำหนดการเปลี่ยนแปลงความเครียดในแต่ละส่วนของชั้นหินได้หลังจากใช้เครื่องคว้านหินเป็นเวลา 80 ชั่วโมง ให้เปลี่ยนเครื่องใหม่เพื่อทำการรีมก่อนที่รีมเมอร์จะเข้าสู่บริเวณที่ความเค้นของหินเพิ่มขึ้น หากใช้รีมเมอร์หินเป็นเวลานานกว่า 60 ชั่วโมง ให้เปลี่ยนอันใหม่
(2) มาตรการรับมือท่อเจาะรีมที่หัก
ธรณีวิทยาการข้ามของโครงการมีความไม่สม่ำเสมอในด้านความแข็งและความแข็ง และข้อกำหนดสำหรับการรีมคุณภาพการขึ้นรูปนั้นสูงมากเมื่อเผชิญกับสถานที่ที่มีการเปลี่ยนแปลงอย่างมากในความเค้นของหินในระหว่างการรีม เป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้เกิดการแตกหักของท่อเจาะ ซึ่งแสดงให้เห็นได้จากการลดแรงบิดและความตึงของสว่านลงทันที
วิธีการรักษา: ในระหว่างการเจาะทิศทางการก่อสร้างจะต้องใช้ขั้นตอนการก่อสร้างการต่อท่อเจาะที่จุดขุดเจาะหลังจากที่ท่อเจาะแตก ให้ปรับอุปกรณ์ไปยังจุดขุดให้ทันเวลา และดึงรีมเมอร์ท่อเจาะกลับหลังจากจับรีมเมอร์ท่อเจาะทั้งหมดแล้ว ระบบนำทางจะต้องถูกติดตั้งที่ด้านข้างลงไปในดินเพื่อนำทางอีกครั้งไปตามรูนำทางเดิม
บริษัท กู๊ดม่าเทคโนโลยีอุตสาหกรรม จำกัดเป็นองค์กรด้านเทคโนโลยีชั้นสูงและเป็นผู้ผลิตชั้นนำของเครื่องเจาะทิศทางแนวนอนในประเทศจีน.
คุณยินดีต้อนรับสู่ติดต่อกู๊ดม่าสอบถามเพิ่มเติม!
เวลาโพสต์: Feb-07-2023